Krok po kroku proces produkcyjny palet z tworzywa sztucznego
Zostaw wiadomość
W ostatnich latach, wraz z rozwojem uprzemysłowienia i wzrostu mechanizacji,plastikowe paletypokazali swój unikalny urok w coraz większej liczbie pól i linków i stopniowo wprowadzali ładowanie i rozładunek, transport, magazynowanie i inne linki różnych branż. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu paletowego technologia produkcyjna palet i jego specyficzny proces produkcji stały się przedmiotem uwagi osób z zewnątrz. Następnie wprowadzimy głównie wspólną technologię produkcyjną i proces produkcji palet tworzyw sztucznych.
Metody produkcyjne palet z tworzyw sztucznych
Obecnie istnieją trzy główne metody wytwarzania palet z tworzywa sztucznego: formowanie wtryskowe, formowanie ciosu i formowanie obrotowe, w tym najczęściej stosowane formowanie i formowanie wtrysku.
Proces produkcji formowania wtryskowego jest taki, że mikser równomiernie miesza przygotowane plastikowe surowce, a następnie zasila je do maszyny do formowania wtryskowego przez podajnik w celu plastyczności o wysokiej temperaturze, a następnie rozpyla je do formy w celu formowania wtryskowego.
Formowanie nadmuchu nazywane jest również wydmuchem. Wydmuchowe palety są wytwarzane przy użyciu dużych pustych maszyn do formowania. Po wytłaczaniu surowca HDPE do rurowej plastikowej parison, parison jest umieszczany w formie, gdy jest jeszcze gorąco, a następnie sprężone powietrze jest wprowadzane do formy, aby napompować plastikową parison i zbliżyć do wewnętrznej ściany w ścianie wewnętrznej pleśń i wreszcie ochłodzony do kształtowania i zdemolda.
Rotomolding jest również znany jako formowanie obrotowe, formowanie obrotowe, formowanie obrotowe, odlewanie obrotowe, formowanie obrotowe itp.
Proces formowania obrotowego polega na najpierw dodaniu plastikowego surowca do formy, a następnie forma jest stale obracana wzdłuż dwóch pionowych osi i podgrzewana. Zgodnie z działaniem grawitacji i energii cieplnej surowiec z tworzywa sztucznego w formie jest stopniowo i równomiernie powleczony, stopiony i przylgnięty do całej powierzchni wnęki formy, tworzącym wymagany kształt, a następnie schłodzony i ukształtowany w gotowy produkt.
Szczegółowy proces produkcji palet z tworzyw sztucznych
Kontrola surowca
Kontrola surowca jest bardzo ważna. Surowiec określa jakość palety. Elastyczność, pojemność obciążenia i żywotność plastikowej palety zależą od surowca.
HDPE jest ogólnie stosowany przy produkcji plastikowych palet za pomocą formowania wtryskowego. Materiał ten ma dobrą odporność na uderzenie i tolerancję środowiska i może być stosowany w różnych scenariuszach.
Notatka:Podczas testowania surowców należy zachować sucho surowce.
Stosunek surowców, masterbatches i dodatków
Jakość ostatecznej plastikowej palety jest ściśle związana ze stosunkiem Masterbatches i dodatków. Stosunek surowców wpłynie na efekty formowania mieszania i wtrysku. Na przykład produkty z tworzywa sztucznego stosowane w środowiskach o niskiej temperaturze, takie jak zamrażanie, muszą dodawać czynniki chłodnicze; A dla firm, które mają wymagania dotyczące kolorów, muszą wybrać odpowiednie Masterbatches.
Mikser
Przed karmieniem surowce należy włożyć do miksera z portu karmiącego, a następnie maszyna może zacząć rozładowywać materiały. Karmienie miksera jest ważną częścią produkcji i przetwarzania palet plastikowych. Surowce muszą być równomiernie mieszane i w odpowiedniej temperaturze, zanim można je wprowadzić do produkcji.
Karmienie
Po zmieszaniu surowców może rozpocząć się ładowanie.
Proces produkcyjny
Palety z tworzywa sztucznego wykonane są przez wstrzyknięcie stopionego plastiku do formy z wcześniej skorygowanymi parametrami pod wysokim ciśnieniem, a surowce są wytłaczane do kształtu palety w formie.
Wyrzucone plastikowe palety są wytwarzane przez wydmuchanie powietrza do stopionego plastiku, aby je rozszerzyć, a następnie, gdy pleśń jest zamknięta i wytłaczana, otwór jest wycinany w rozszerzonym plastiku, aby zwolnić wewnętrzne powietrze i całkowicie go ściśnąć.
Rotacyjne uformowane plastikowe palety są wytwarzane przez umieszczanie mieszanego plastiku na formie, a następnie zamykanie formy, obracanie jej i podgrzewanie, tak aby stopiony plastik jest blisko formy, a wreszcie powstaje kształt palety.
Otwieranie formy
Po tym, jak plastikowa paleta ostygnie na chwilę, formę można otworzyć. Gdy pracownicy warsztatowi pracują w tym linku, muszą zwrócić uwagę na specyfikacje operacyjne.
Wyjąć
Podczas wyjmowania pracownicy warsztatowi powinni nosić rękawiczki i zwracać uwagę na wysokie temperatury, aby uniknąć oparzeń.
Modyfikacja
Niezależnie od tego, czy plastikowa paleta jest wytwarzana przez formowanie wtryskowe, formowanie ciosu, czy formowanie obrotowe, personel przycina ją, usuwa nadmiar plastiku i dodaje matę niepotrzebną po schłodzeniu. Następnie ukończona jest plastikowa paleta.
Gotowa inspekcja produktu
Ostatnim krokiem jest zakończona kontrola produktu. Kwalifikowane produkty powinny mieć jasny wygląd bez burr, czarnych plam i innych problemów. Oprócz tych kontroli wyglądu producenci palet z tworzywa sztucznego muszą również przeprowadzić kontrole punktowe pojemności produktu.
Formowanie wtryskowe vs formowanie ciosu vs formowanie obrotowe
Różnica w procesie
Proces formowania wtrysku:Jest wytwarzany głównie przez maszynę do formowania wtrysku, a paleta powstaje przez wstrzyknięcie plastiku i zamykanie formy do wyciągnięcia. Forma jest stosunkowo precyzyjna i droga, ale wytwarzana paleta jest tania, odpowiednia do wytwarzania mniejszych produktów paletowych i szeroko stosowana w różnych dziedzinach.
Proces formowania Blow:Forma stosowana w produkcji formowania ciosu jest stosunkowo prosta. Jest wytwarzany głównie przez wstrzyknięcie powietrza do surowca w celu jego rozszerzenia, a następnie uwalniania powietrza podczas zamykania i wytłaczania pleśni. Cena pleśni jest umiarkowana, nadaje się głównie do pustych, opakowań i innych specjalnych produktów.
Proces roto:Forma zastosowana w procesie roto jest tania, ale cząsteczki tworzyw sztucznych należy umieszczać w formie i podgrzewać wielokrotnie, a formę należy ciągle zwinąć, aby plastik dopasował wewnętrzną ścianę formy, aby się utworzyć, więc To, że wyprodukowany produkt jest droższy.
Różnice w wyglądzie:
Formowanie wtryskowe:Po formowaniu wtrysku, chociaż powierzchnia produktu jest jasna, na powierzchni znajduje się port wtrysku, który wymaga od personelu.
Blow Forming:Chociaż produkt zwolniony nie ma portu wtrysku, konieczne jest również przycięcie nadmiaru plastiku na powierzchni podczas zamykania pleśni, a następnie zmiel i przycinać krawędzie.
Listwa obrotowe:Produkt po formowaniu obrotowym jest również nierównomierny, ale nie ma portu wtryskowego ani portu dmuchania, więc po prostu zmiel produkt.
Różnica w produktach
Formowanie wtryskowe:Większość palet na rynku jest wytwarzana przez formowanie wtryskowe, zwłaszcza ciężkie palety.
Blow Forming:Formowanie nadmuchu jest na ogół używane tylko do produkcji dziewięcioonogonicznych palet, to znaczy palet gniazdowych.
Listwa obrotowe:Formowanie obrotowe jest na ogół wykorzystywane tylko do wytwarzania palet ograniczających rozlania do transportu i przechowywania produktów chemicznych.
Wykonane plastikowe palety według procesu produkcyjnego
Wtryskowe formowanie plastikowe palety
Dmuchanie plastikowych palet
Palety z tworzywa sztucznego obrotowego
Wniosek
Powyższe są głównymi procesami produkcyjnymi i kompletnym procesem produkcyjnym palet plastikowych.Pouczająca paleta jest znanym plastikowym producentem paletw Chinach. Ma kompletny zestaw procesów produkcji palet z tworzywa sztucznego i ściśle kontroluje jakość produkcji palet tworzyw sztucznych. Ponadto pouczająca paleta świadczy również niestandardowe usługi zgodnie z odpowiednimi wymaganiami dotyczącymi transportu i magazynowania przedsiębiorstw w celu zaspokojenia spersonalizowanych potrzeb różnych branż. Jeśli masz więcej pytań na temat palet plastikowych, proszęSkontaktuj się z namiBezpośrednio i natychmiast na nie odpowiemy.
